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鴻發有色18-01-0910:50鋁型材，是由擠壓成型為各式各樣的長條狀材料，家里鋁合金窗戶是最有代表性的，由于結構強度好，表面處理美觀，常常也用在電子電氣等工業領域。 那么鋁型材成品是如何成型加工出來的？鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁管材料。成型過程主要包括熔鑄，擠壓，切割，CNC洗切，表面預處理，上色，5個過程 以下是鋁型材成品生產流程【一】熔鑄熔鑄是鋁材生產的首道工序 主要過程為：配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。注解：此流程主要是鑄造出圓鑄棒，有了圓鑄棒才能做擠壓工序，并不是用金屬液體直接擠壓出鋁型材鋁型材擠壓，調直【二】擠壓成型擠壓成型是對放在模具型腔（或者擠壓筒）內經過高溫的金屬胚料施加強大的壓力，迫使金屬胚料產生向塑性變形，從擠壓模的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀，尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計（拉伸型材的橫切面）、再制造出擠壓模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒（或者卷料圓鑄棒）從模具中擠出成形。在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱鋁型材的熱處理強化。以下為擠壓模具生產示意圖 以下為擠壓模具圖以下為產品成型橫切面 產品結構設計橫切面2D平面圖注解：此流程主要擠壓出中空鋁管材，切割后總長6M左右，得到管材后，會根據你的產品尺寸長度再進行切割，此處需要注意結構設計時管材的壁厚，如果產品是回字形(上圖A尺寸)最薄壁厚不能低于0.8mm，如果是ㄇ字形體或者開口形體，(上圖B尺寸)最薄壁厚不能低于1.0mm，而上圖B尺寸位置的T型處的壁厚最薄可以做到0.6mm，否則產品擠壓成型后變形。常規安全設計壁厚在1.2mm以上。鋁型材切割【三】切割將擠壓好的鋁型材中空管材，進行切割。切割完成后得到產品外形形態，最后會根據結構設計局部特殊要求進行CNC洗切，獲得最終產品結構設計全部形態。 切割方式有以下幾種1，手動切割機手動切割機機頭可左右轉向，可以切割45度角，切割精度較差，適合鋁門窗行業及精度要求不高的鋁材切割工作。2，半自動切割機A,半自動汽油轉換高速鋁材切割機,采用鑲鎢鋼圓鋸片切割,主軸轉速3200轉分,采用汽油轉換作為機器進刀壓料動力,隱藏式鋸片，鋸片由下住上切割,自動壓料與切割,機器自動噴油霧潤滑,切割材料斷面光潔無毛刺,精度高,可單支與多支切割,操作簡單安全。B,半自動油壓型鋁材切割機，機器構造粗糙，機器采用油壓做為進刀動力，鋸片做平行進刀動作，切割材料斷面精度差，切割材料尺寸大，適合鋁材粗加工切割下料。3，全自動鋁材切割機適合小件鋁材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件鋁材可成束切割,一次可切斷多支,效率極高,機器具有送料、夾鉗、定位等功能，由PLC控制實現自動化切割工作，采用鎢鋼圓鋸片切割，鋸片轉速每分鐘3200轉，切割材料斷面光潔無毛刺。適合各類鋁產品制造切割精度要求.如散熱片鋁材,U盤MP3鋁件外殼,鋁管,鋁棒,鋁合金類材料切割鋸料注解：在切割外形形態的時候，需要注意自己是需要高精度的，還是低精度的，如果要求高，則用高精度切割機床或CNC全自動切割機，否則產品切割面會很粗糙，且有鋁屑。鋁制品CNC深加工【四】CNC洗切有特殊結構部位，則需要CNC(數控機床）單獨進去洗切，比如外觀面鉆孔，或者外觀面有沉臺，特殊部位需要高精度配合等。為什麼要選擇用CNC來做高精度洗切？CNC數控機床與普通機床相比有如下特點： 加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 批量化生產，產品質量容易控制；氧化槽【五】表面預處理用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段拋光鏡面或噴砂或拉絲成亞面效果 以下為拋光機拋光亮面效果 以下為人工噴砂操作圖注解：噴砂面鋁型材它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足，砂號越密，則擠壓成型要求越高。彩色的鋁制品【六】上色多色調表面處理鋁型材：有銀白色，茶色,不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等。這些型材都必須經化學或機械拋光之后再氧化，效果才佳。鴻發有色最近更新：18-01-0910:50簡介:30年專注鋁型材及制品的研發和生產

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